发布时间:2024-05-17 15:55:16 公司名称:[日照]建贸机械设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 35000/台 |
发货期限 | 3 |
供货总量 | 999 |
运费说明 | 不含运费 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 钢 |
产品品牌 | 河南建贸 |
发货城市 | 长葛 |
产品产地 | 长葛 |
产品型号 | JMRLJ-3000 |
可售卖地 | 长葛 |
产品重量 | 4吨 |
产品颜色 | 红 |
质保时间 | 一年 |
外形尺寸 | 4*15米 |
适用领域 | 高速高铁 |
是否进口 | 否 |
产品功率 | 15千瓦 |
双绕筋钢筋笼绕筋机焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。滚焊机是制作钢筋混凝土排水管骨架的专用焊接设备,适用于焊接承插口、平口型钢筋骨架,是生产钢筋混凝土排水管的主要设备之一。本机由主盘、推筋盘推筋、扩径机构及焊接机构四部分传动组成,分别由各自的电机驱动。变频比例调速保证骨架螺距、承口角度不随焊接速度的而改变。电机转速比例,可改变环筋螺距和承口角度。大盘上焊接台及焊接机构位置,可焊接不同规格的排水管钢筋骨架。
钢筋笼生产线操作规程 钢筋笼生产线是多工序、工步同时合生产钢筋笼专业设施,要求所有参与人员必须做到; 1;生产线操作人员必须熟悉本机生产全部工艺 2;生产线工作期间不允许非生产人员机械、工件。 3;生产前调试好各机械、部件及。试运行各动、自动功能 4;骨架成后绕筋单人操作,其余人员均为辅助,禁止疲劳、酒后操作,机器运转时禁止抓、握工件。 5;生产中随时处理物件及流动人员,保障生产。 6;设备上拼装骨架,工件时采点动,避免连续转动。 7;绕筋成后必须断开绕筋,推开小车给钢筋笼料让路 8;机械进行、更换机件、时不得开动机器 9;成机机械须有良好保护接地和接零,不允许机器带病工作,保障机械设备始终处于良好工作状态。 10;工作完毕、停工期间清理场地、断开电源、主件遮盖。绕筋机
全自动建筑钢筋笼绕筋机根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板圆孔至盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一边一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机即"钢筋笼成型机"的工作原理。手工轧制或手工焊接的,除了效率低下外,主要的缺点是制作的钢筋笼差,设备尺寸不规范,影响到工程建设的工期与。设备特点加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了。箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,节约了施工成本。由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。机械化加工钢筋笼,在控制方面了保障。
新型工地钢筋笼绕筋机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备,全面替代钢筋笼人工及手工捆绑的加工工艺,实现钢筋笼质量的增强及大批量的生产,为桥梁、桩基钢筋笼制造的高效率,高利润,做出了巨大贡献。使用新型工地钢筋笼绕筋机加工钢筋,速度相对来说比较快,且加工的质量也比较可靠,使用数控钢筋笼滚焊机定尺弯箍时会有误差,这是什么原因导致的呢? 1、钢筋顶动钢筋笼滚焊机的定尺板,受料架上定尺板及拉筋有一定质量,存在滑动摩擦力,因为就会出现误差。 2、因为钢筋在行走且锤头位置不确定,因此用数控钢筋笼滚焊机定尺弯箍就会存在一定误差。 3、钢筋笼滚焊机定长,是到位后迫使钢筋停止前进,获得需要的弯箍精度,夹棍与钢筋间存在相对运动打滑,钢筋越长误差越严重。 新型工地钢筋笼绕筋机系统通电后的检查:(1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转,否则会影响到数控装置的散热问题。(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。 (3)CNC装置的各种参数。包括系统参数、卷板机PLCC参数、伺服装置的数字设定等,这些参数应符合随机所带的说明书要求。 (4)当数控装置与机床联机通电时,应在接通电源的同时,作好按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。 (5)在手动状态下,低速进给移动各个轴,并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。